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天津螺旋焊管機組試車順序

1、 電機和液壓馬達空轉試車，檢查旋向是否正確。

2、 單機試車運轉時間2個小時。

3、 減速箱齒輪傳動平穩，聲音正常，潤滑良好，無漏油現象。

4、 矯平輥、遞送輥旋轉正常，不得有竄動現象。

5、 試車中液壓系統油缸及管路接頭部分不得有漏油現象。

6、工藝說明：

上卷→開卷→引料矯平→手動立輥→剪切對焊→手動立輥→遞送→予彎導板→成型→外焊→輸出→切割→撥出

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組主傳動系統（遞送機）將帶鋼通過可由液壓調節間隙的兩個夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經過淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動，穿過上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。

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碳素螺旋管設備技術特點：

1、配置聚烯烴單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速速化等特點。

2、分離型混練螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。

3、特殊設計的定徑冷卻方式：生產范圍 50-200mm，生產速度高達0.6- 1.5米/分。

4、螺旋分配式分流體，大的流動空間，保證了熔體有足夠的停留時間。

5、低熔融溫度的 設計，管材的內應力小，內外表面光滑。

6、高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

7、優化設計的銅質螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的 高速擠出。

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